1. Produktionsprozess
1. Prozessablauf Flügeltüren und Fenster
Sägen Sie das Hauptprofil → öffnen Sie die V-förmige Öffnung → Fräsen Sie das Ablaufloch → Schneiden Sie die Stahlform → Laden Sie das Stahlprofil → Schweißen → Reinigen Sie die Ecke → Hand
Bewegliche Schlitze → Hardwarelöcher bohren → Glasperlen schneiden → Dichtungsstreifen installieren → Glasperlen installieren → Hardwarezubehör installieren → Inspizieren
→ Verpackung → Lagerung
2. Prozessablauf bei Schiebefenstern und -türen
Profilsägen → Abflusslochfräsen → Stahlschneidabschnitt → Profilstahlinstallation → Kappeninstallation → Schweißen → Eckenreinigung → Manuelles Nutfräsen
→ Beschlaglochbohren → Glasschichten schneiden → Dichtungsband montieren → Glasschichten montieren → Windschutzband schneiden → Windschutzband bohren →
Windschutzleistenfrässchlitze → oben montierte Windschutzleisten → montierte Windschutzleisten → montierte Dämpfungsblöcke → montierte Rollen → Rack-Lüfter-Baugruppe → dicht montiert
Brücke versiegeln → Halbmondschloss einbauen → inspizieren → verpacken → Lager
2. Entwicklung und Verbesserung von Prozessen
Es gibt viele Montageprozesse für Türen und Fenster aus Aluminiumlegierungen, und jeder Prozess hat Auswirkungen auf die Leistung des Produkts.Entsprechend den Leistungsanforderungen des Produkts
Anforderung vergleichen wir die Prozessbedingungen jedes Prozesses und die Auswirkungen auf die Produktleistung, passen den Prozess ständig an, bestimmen die besten Prozessparameter und sorgen dafür, dass das Produkt den Standardanforderungen entspricht.
Prozessformulierung Der Prozessablauf mehrerer Hauptprozesse ist unten dargestellt.
1. Schneiden Sie das Profil
Unser Unternehmen verwendet die Doppelwinkelsäge HYSJ02-3500 für Kunststoff- und Aluminiumprofile. Arbeitsdruck 0,4-0,6 MPa, Verbrauch
Luftleistung 100L / min, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung, Arbeitslänge 450-3500mm, verwenden Sie diese Säge zum Schneiden von Material, Größe
Die Toleranz wird innerhalb von ± 0,5 mm kontrolliert.
Bevor Sie die Doppelwinkelsäge zum Aufhellen verwenden, bestimmen Sie zunächst die Stanzgröße gemäß Zeichnung und Stanzliste.In der Massenproduktion muss zuerst der nächste Schritt getan werden und nach der Qualifizierung der Prüfung muss die Massenproduktion in Gang gesetzt werden. Während der Produktion muss die Größe der Komponenten ständig überprüft werden, um die qualifizierte Chargenrate der Produkte sicherzustellen.
2. Spüle fräsen
Unser Unternehmen setzt die Multifunktionsfräsmaschine HYDX-01 für Kunststoff- und Aluminiumprofile ein.Arbeitsdruck 0,4-0,6 MPa,
Der Luftverbrauch beträgt 45 l / min, die Bohrerspezifikationen sind 4 mm * 100 mm, Ф 4 mm * 75 mm und die Fräskopfdrehzahl beträgt 2800 U / min.
Stellen Sie vor dem Fräsen der Spüle sicher, dass Sie die Anzahl und Position der undichten Löcher kennen.Nach dem Spülen das zu fräsende Profil lagerichtig auf den Tommy-Rahmen legen und dann mit dem Fräsen beginnen.Achten Sie auch beim Fräsen der Spüle auf die Lage der Spüle.Wenn Sie ein festes Fenster aus einem Flügelfenster fräsen, müssen Sie die Richtung der Senke basierend darauf bestimmen, ob der Fenstertyp ein Innenflügel oder ein Außenflügel ist, und die spezifische Installationsmethode.Die Schrottreinigung und die Schmierung der Führungswelle sollten rechtzeitig für jede Schicht durchgeführt werden.
3. Öffnen Sie den V-förmigen Anschluss
V-förmige Säge zum Schneiden von 90 ° V-förmigen Nuten von Aluminiumlegierungsprofilen, geeignet für 120 mm Materialbreite, Länge
1800mm.Unser Unternehmen verwendet eine Säge vom Typ V45, Arbeitsdruck 0,4-0,6 MPa, Gasverbrauch
80L/min, Schnitttiefe ma*70, Sägeblattspezifikation 300*30, Sägeblattdrehzahl 2800r/min, Vorschub
Schwierigkeitsgrad: Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung Stellen Sie zuerst den Klemmhebel der Ladebordwand entsprechend der Tiefe des V-Ports ein und schütteln Sie ihn dann in die gewünschte Position.
Der Klemmgriff bestimmt auch die horizontale Positionierungsgröße entsprechend der Position des V-Ports.
4. Schweißen
Dies ist eine sehr wichtige Aufgabe.Unsere Fabrik verwendet HYSH (2 + 2) -130-3500 Aluminiumlegierung
Viereckschweißgerät für Türen und Fenster Durch das Schweißen verstehen wir die Hauptfaktoren, die die Festigkeit der Schweißnaht entsprechend den Eigenschaften des Profils beeinflussen.
Die Faktoren sind Schweißtemperatur, Spanndruck, Aufheizzeit und Druckhaltezeit.Wenn die Schweißtemperatur zu hoch ist, wird die Oberfläche nach dem Schweißen beeinträchtigt und das Profil zersetzt sich leicht, um giftige Gase zu erzeugen.ist sie zu niedrig, führt dies leicht zu einer falschen Schweißnaht.Die Klemmkraft muss einen bestimmten Druckwert erreichen, damit der Profilabschnitt vollständig passt, da sie sonst die Schweißfestigkeit der Schweißnaht beeinflusst.Durch den Anti-Director-Test haben wir die beste Aufheizzeit und Druckhaltezeit ermittelt.Die Druckhaltezeit wird nach den ersten drei Faktoren bestimmt und es muss nur die entsprechende Zeit erreicht werden.Testen Sie unter verschiedenen Prozessbedingungen die Festigkeit des Filets gemäß der Norm und wählen Sie die besten Prozessbedingungen aus.Auf diese Weise bestimmen wir die Schweißprozessparameter: Schweißtemperatur 240-251 ℃, Spannkraft 0,5-0,6 MPa, Aufheizzeit 20-30s, Nachdruckzeit 30-40s, unter diesem Parameter.
Zeit der Veröffentlichung: 18.11.2021